风力发电机塔筒内部构造复杂，由四五层连接处组成，每一层都依靠100多颗螺栓进行固定。这些螺栓的作用至关重要，因为它们是确保塔筒结构完整性的关键部件。为了保障风电设备的正常运行，这些螺栓需要定期进行专业检测，以确保其紧固度和安全性。

一方面，两名工作人员需肩负起数十斤重的设备，攀登至塔筒内部，对各层连接处的螺栓进行逐一紧固，这样的检测工作往往需要耗费2个多小时才能完成一层；

另一方面，则可见两名操作人员携带轻便的几斤重机器人，轻松登上塔筒，机器人能够自主对螺栓的受力状况进行检测，同时实时将检测数据及塔筒情况上传至系统，仅需35分钟即可完成一层的检测工作。

苏州融海微机器人有限公司（简称“融海微机器人”）总经理方健详细阐述了两种检测方式的对比：

一方面，传统方式需要工作人员携带重达数十斤的设备，攀登至塔筒内部进行逐层紧固螺栓的检测，这种人工操作的方式往往需要2个多小时才能完成一层的检测。

另一方面，融海微机器人所采用的轻便机器人技术则大不相同。这种机器人仅重几斤，操作人员可以轻松携带并登上塔筒。机器人能够自主对螺栓的受力状况进行检测，同时实时将检测数据及塔筒情况上传至系统进行分析。这种高效的技术使得一层塔筒的检测工作仅需35分钟即可完成。

在传统的检测方式中，工作人员需要耗费一整天的时间来检查一个风力发电机塔筒的螺栓。这不仅导致发电机停机时间延长，还因为某些恶劣的工作环境而给工作人员带来了沉重的身体负担。因此，对于风力发电机塔筒螺栓轴力的巡检来说，一款高效的机器人成为了迫切的需求。

经过深入实地调研、精心研发设计以及模拟验证，我们历经半年多时间，终于成功推出了风力发电机塔筒螺栓轴力巡检机器人。该机器人在实际使用场景中持续优化升级，性能日益完善。同时，该机器人还具备远程监控与管理功能，使得操作人员能够实时通过远程界面监控机器人的工作状态。

融海微机器人，坐落于吴江开发区，自2023年成立以来，便以技术创新为引擎，致力于推动机器人时代的来临。公司专注于智能化巡检等小微机器人技术的研发与应用，其主营业务涵盖了特种场景下的机器人产品，如风力发电机塔筒螺栓轴力巡检机器人以及“电力狗”四足巡检机器人等。

特别值得一提的是，风力发电机塔筒螺栓轴力巡检机器人。这款机器人是专为风力发电机塔筒现场量身定制的，它创新地采用了电磁超声纵横波双波拉力检测技术，能够在不拆卸螺栓的情况下，自动、准确地检测出螺栓的受力状况。此外，该机器人还具备自动选波、自动出结果以及一键保存数据等便捷功能。通过分析螺栓使用情况、塔筒倾斜度等数据，该机器人甚至能够评估塔筒的结构健康状况，预测其使用寿命，从而为风力发电机的高效运维管理提供有力的数据支持。

此外，随着低空领域的持续发展，无人机已逐渐成为日常生活中不可或缺的一部分，广泛运用于各个领域。然而，这也带来了对低空无人机识别与捕捉的新挑战。方健指出，通过结合智能机器狗与超远距离无人机识别与打击模块，可以有效应对这一难题。此外，该系统还能根据实际巡检需求，灵活搭载双光云台、5G通信、北斗/GPS/RTK技术、气体传感器以及机械臂等设备，从而满足各类客户的个性化需求。

方健进一步阐释道：

小微机器人凭借其轻便的体量和简洁的操作方式，在众多特殊场景中大展身手，不仅能轻松替代人力，降低成本，还能有效避免繁琐、重复或危险工作对人的伤害。它们高效的工作效率、长工作时间以及高精准度、高智能化的特点，使得小微机器人在市场上占据显著优势。我们深信这片市场前景广阔，因此积极投身其中，期望以我们的“小微”之力，推动特种场景机器人产业的蓬勃发展。

目前，融海微机器人团队已经成功研发并量产了多款小型化、微型化的机器人产品，这些小微机器人正逐渐投入到各种工作场景中，发挥其独特的作用。

未来，融海微机器人将继续深耕小微机器人领域，不断加大科研创新力度，持续推动新质生产力的发展。我们将紧密结合特种场景的现实需求，进一步拓宽机器人产品的种类，为人类提供更多高效、便捷的解决方案。在吴江这片充满创新创业活力的热土上，我们将茁壮成长，不断探索未知，创造更多可能。